Behandlingsmetode til gearstativ

Gear og rackbehandlingsmetode:
(1) Gear hobbing
(2) Gearindsættelse
(3) Barbering af tænder
(4) Slibning af tænder
(5) Honing tænder.

Gear hobbing
Brug gearskærere til at maskine tandoverfladerne på gear, orm gear osv. Brug af udfoldelsesmetoden.
Princippet om bearbejdning af gear med gearskærere på en hobbingmaskine svarer til princippet om at meshere et par spiralformede gear.
Den rullende skærer er i det væsentlige et spiralformet gear med en stor helixvinkel. På grund af dets lille antal tænder (k =1 for en enkelt hovedrullende skærer) og lange tænder, der kan rotere mange gange omkring aksen, bliver det en orm med en lille helixvinkel - den grundlæggende orm på den rullende skær. Efter slotting og hobbing bliver dette orm gear en gearrullende skærer med skærekanter og for- og bagvinkler.
Den genererende bevægelse mellem gearrullingskæreren og det bearbejdede gear svarer til et rack, der bevæger sig aksialt, når den rullende skærer roterer, hvilket svarer til meshing -bevægelsen mellem det imaginære rack og det bearbejdede gear. Derfor er der følgende krav mellem den rullende skærer og det bearbejdede gear:
(1) Den normale modul Mn og normal tandprofilvinkel på den rullende skærer skal være lig med de tilsvarende parametre for det bearbejdede gear.
(2) Den rullende skærer og det bearbejdede gear skal strengt opretholde et bevægelsesforhold mellem meshing med et par spiralformede gear.
(3) For at justere spiralretningen for den rullende skærer med tandretningen på det forarbejdede gear, skal aksen på den rullende skærer være tilbøjelig til en installationsvinkel på A med gearens endeflade. Når du ruller lige cylindriske gear, er en=λ f, hvor λ f er helixvinklen på den rullende skærer. Når du ruller et spiralformet gear, en=f ± λ f, hvor f er helixvinklen på det bearbejdede gear. Når spiralretningen for den rullende skærer er modsat af emnet, skal du tage "+" -tegnet, og når de er de samme, skal du tage "-" -tegnet.
Ud over rotationen af ​​den rullende skærer (skærebevægelse) og den genererende bevægelse mellem den rullende skærer og emnet under gearhobbing, skal den rullende skærer også have en skærebevægelse langs arbejdsemnes akse, der udgør den grundlæggende bevægelse af gearhobbing.
Når man ruller og skærer spiralformede gear, er disse tre grundlæggende bevægelser også nødvendige. Da tænderne på det spiralformede gear er spiralformet langs tandbredden, kræver det imidlertid, at rullende skærer roterer langs S-aksen i den aksiale retning, mens emnet også skal rotere. Det kræves, at emnet og den rullende skærer opretholder et strengt bevægelsesforhold, mens den også kræver, at rullende skærer har en ekstra bevægelse på en eller en mindre drejning, når den aksiale skæring af den rullende skærer når en føring af emnet.
Gearhobbing er den mest almindeligt anvendte metode til at skære tænder. Det kan behandle cylindriske gear med lige, spiralformede og korrigerede tandprofiler. Den rullende nøjagtighed kan generelt nå 7-8 niveauer, hvor den højeste nøjagtighed når 4-5 niveauer og endda når 3 niveauer. På grund af den kontinuerlige skæreproces med gearhobbing er produktiviteten relativt høj.
Gearindsættelse
Brug et gearhobbingværktøj til at maskine tandoverfladerne på indre og eksterne gear eller stativer ved hjælp af sprednings- eller dannelsesmetoden.
Gear Hobbing, ligesom Gear Hobbing, behandles også ved hjælp af ekspansionsmetoden. Et gearhobbingværktøj er som et gear med for- og bagvinkler, der danner en forkant, så princippet om gearhobbing med et gearhobbingværktøj svarer til det meshingprincip for et par cylindriske gear med to parallelle akser.
Ved hobbing udfører hobbingværktøjet frem- og tilbagegående skærebevægelser op og ned, og skærehastigheden udtrykkes i antallet af dobbelt slag pr. Minut. Tilsvarende skal gearhobbingværktøjet og det forarbejdede gear opretholde et bevægelsesforhold mellem meshing med et par cylindriske gear. Når man begynder at hobbing, for gradvist at skære til den fulde tanddybde, skal gearhobbingværktøjet have radial foderbevægelse. Det radiale foderbeløb Δ er repræsenteret af antallet af radiale feeds pr. Dobbelt slag af gearhobbingværktøjet. Når dybden justeres, stopper det radiale foder automatisk. Den radiale foderproces og tilførselshastighed styres generelt af en cam.
I den frem- og tilbagegående bevægelse af hobbingskæreren er nedadgående skæringsbevægelse og opad er det ledige slagtilfælde. For at undgå at ridse den forarbejdede tandoverflade under tomgang og reducere slid på gearhobbingværktøjet, skal emnet have en måde at flytte gearhobbingværktøjet på.
Gearhobbingnøjagtigheden kan generelt nå niveau 7-8, med den højeste nøjagtighed, der når niveau 6.